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Inspection de roulements & Lubrification

 

 

Les inspections prédictives & pro-actives d’équipements tournants à l’aide d’un instrument Ultraprobe présentent beaucoup d’avantages. Une inspection de roulement avec la technologie des ultrasons permet de détecter:

  • Les défaillances précoces des roulements
  • Un manque de lubrification
  • Un excès de lubrification
  • Un suivi et une analyse très efficace du procesus de contrôle à l’aide du logiciel dédié

Les Ultrasons peuvent être utilisés pour l’inspection de roulements à haute, moyenne et faible vitesse de rotation. De plus, la nature du signal ultrasonore (courtes vagues d’ondes à hautes fréquences) permet un filtrage des sons parasites qui nous assure d’être focalisé sur l’écoute de l’élément inspecté. Les méthodes d’inspections basiques sont extrêmement simples et nécessitent peu de formation. Pour les méthodes d’inspections plus élaborées, UESystems dispense d’autres types de formations allant du programme d’implémentation sur site d’une journée à des formations certifiantes de cinq jours.

Les utilisateurs d’instruments digitaux peuvent simultanément observer les niveaux sonores émis et écouter la qualité des ultrasons produits par l’élément inspecté. Grâce à nos logiciels dédiés, des possibilités d’analyse de données et de sons sont disponibles sur les instruments digitaux. Le plus sophistiqué de nos instruments numérique possède des fonctionnalités d’élaboration de suivis et d’analyses très complètes:

  • Enregistrement de données: logiciel DMS pour élaborer des suivis, des tendances et paramétrages d’alarmes
  • La transmission de données et paramètres: pour élaborer et suivre un plan de collecte de données extrêmment rapidement
  • Enregistrement  sonores: analyse spectrale permettant de créer des rapports d’analyses
  • Formats personalisables intégrant toute type d’autres paramètres et images
  • Partage de données: pack logiciel opérationnel sur tout type de PC connecté en réseau

Principe de l’inspection de roulements à l’aide de la technologie des Ultrasons 

Les mouvements mécaniques produisent un large spectre sonore. Un des contributeurs majeurs au « stress » dans les machines tournantes est la friction. Les instruments à Ultrasons détectent la friction. En se focalisant sur l’écoute d’une étroite bande à haute fréquence, la sonde Ultraprobe détecte de fines variations d’amplitudes et de tonalités émises par l’élément inspecté. Ces signaux hétérodynes indétectables à l’oreille humaine sont écoutés à travers un casque connecté à la sonde Ultraprobe. Ils sont également observés à l’écran d’affichage de l’appareil ce qui permet d’éffectuer des comparaisons, des suivis, des études de tendances et d’analyser les signaux ultrasonores émis par l’élément inspecté.

Les contrôles de roulements grâce à la technologie des ultrasons permet d’en détecter très tôt les modes de défaillance. Plusieurs niveaux de défaillances ont été établis. Une augmentation de 8 dB du signal mesuré par rapport à un niveau sonore de référence montre une pré-défaillance ou un manque de lubrification. Une augmentation de 12 dB signifie un tout début de défaillance. Lorsqu’on lit un signal de +16 dB par rapport à la référence ont est dans un mode avancé de défaillance. Une élévation de 35-50 dB par rapport à la référence indique un état catastrophique de défaillance.  Pour les utilisateurs d’analyse spectrale, ces conditions peuvent  être observées grâce à l’analyse de Transformmées de Fourrier Rapides (FFT)  et analyse de séries temporelles.

Logiciel DMS : Data Management Software

Logiciel Spectralyser : Analyse Spectrale

 

 

 

 

 

 

Méthodes Ultrasonores d’inspections de roulements

Il y a trois méthodes de contrôle des roulements à l’aide des ultrasons:

  • Méthode Comparative: on compare le même type de roulement et on relève les différences. Facile et rapide à mettre en oeuvre.
  • Méthode Historique: grâce au logiciel DMS on établit un suivi et une tendance dans le temps des valeurs mesurées.
  • Méthode Analytique: on utilise le logiciel Spectralyser qui intègre un calculateur de défaillance des roulements

Grâce à la méthode historique et à l’aide du logiciel DMS on peut programmer des niveaux d’alarmes pour les points mesurés:

  • Etablir une référence de lecture
  • 1ère  alarme = indication de manque de lubrification
  • 2ième alarme = début de défaillance du roulement

Après chargement des données mesurées dans le logiciel DMS, les fonctionnalités de reporting permettront de générer rapidement et facilement des rapports complets de lubrification.

Eviter la sur-lubrification à l’aide du Grease Caddy

Pas moins de 60 à 80% des défaillances de roulements (catastrophiques, fonctionnelles et prématurées) sont liées à la lubrifcation: qu’il s’agisse du mauvais choix de lubrifiant, de sa mauvaise application, de sa contamination ou dégradation. Outre le choix du bon lubrifiant, utilisez les instruments UE Systems afin d’identifier et de prévenir les manques et excès de lubrification.

Fixez une référence pour chaque roulement, testez régulièrement et notez les élévations sonores constatées en dB. Quand ce niveau sonore est supérieur à la référence de 8dB (sans changement de tonalité), une action de lubrification est nécessaire. Lors de la lubrification, s’arrêter quand le niveau sonore en décibels revient à la valeur de référence. C’est aussi simple que cela!

Le Grease Caddy UE Systems est un instrument spécialement développé pour vous aider dans vos pratiques de lubrification. Avantages:

  • Instrument rentable pour les ingénieurs lubrification
  • Simple à utiliser
  • Garder vos mains libres pour lubrifier grâce à l’étui se fixant sur votre ceinture

 

 

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